CORPORATE
MIND 取り組みと思い

衝撃を受けた一言から、
すべては始まった

「小玉さん、金型なんて誰でもできるよ」――。
コダマコーポレーション社長の小玉博幸は30年以上前に出会った遠藤国雄の一言に衝撃を受けた。
当時、遠藤は仙台市でエンジニアリングプラスチック金型の設計・製造を手がける企業の社長だった。遠藤は金型の加工を効率化するために、自社の工作機械のすべてでコンピューター利用設計・製造（CAD/CAM）を積極的に活用していた。

その頃、小玉は武藤工業（現 MUTOHホールディングス）でCAD事業部の責任者として営業手腕を振るっていた。
「顧客が困っていることを解決することで他社と差別化したい」と思い、CAD/CAMを生産性向上のツールにしたいと考えていた。

まさに自分の考えを遠藤が実践していたのだ。
遠藤は1台の工作機械に1人のオペレーターが必要とされていた時代に、機械から数値制御（NC）データを作成するソフトなどを外し、段取り以外は金型の穴あけや2軸加工を無人で行っていた。
小玉は遠藤の先進的な取り組みに感動した。
そして2ヶ月に1度のペースで、CAD/CAMの勉強会と称して顧客を遠藤のもとに連れて行った。

設計で作成した
CADデータを製造でも活用する
「データの一気通貫」の考え方に共感 「データの一気通貫」の
考え方に共感

しかし、詳細な寸法が入った図面を使って加工するのが当たり前だった当時、遠藤の考え方を理解できる人は数少なかった。
遠藤も「誰もオレのまねをしない。理解してもらえない」と、小玉にこぼした。
それでも小玉は設計で作成したCADデータを製造でも活用する「データの一気通貫」の考え方に共感した。
これが1989年に起業したコダマコーポレーションのビジネスモデルのベースとなった。

製品を販売し、高い評価を得るが…

創業当初はアンドール製2次元CADシステム「CADSUPER」、のちに同CAMシステム「CAMCORE」を販売。
CADで作成した図面データをそのままCAMで使え、2次元データの一気通貫を実現した。
販売も好調で、小玉は「幸先の良いスタートが切れた」と振り返る。
次に曲面形状の加工に必要な3次元CAD/CAMを求める声に応え、93年に丸紅ハイテック（現丸紅情報システムズ）の
3次元CAMシステム「CAMAND」を販売した。
高い評価を得たが、小玉が考える3次元データの一気通貫はまだ実現できなかった。

開発コンセプトやCAD機能に優れた
Topsolidとの出会い

小玉は新たなビジネスの種を探しに海外の展示会に活路を求めた。
95年11月、米国デトロイト市の展示会で運命の出会いがあった。
会場にデータの一気通貫をコンセプトに開発した「TopSolid」が出展されていた。

検討の結果、開発コンセプトやCAD機能に優れたTopSolidに勝るものはなかった。
小玉は「日本で販売したい」と考え、96年2月にパリの展示会で会ったトップキャド社長の
クリスチャン・アーバーに「ぜひ販売させてほしい」と直談判した。
すると相手は「OK」とあっさりと承諾してくれた。

顧客要望に応え、機能や操作性を
ブラッシュアップし続ける

「フランス人は気まぐれで人情味がないので、
日本人と考え方が合わないから大変でしょう」――。
以前、小玉は知人からそう言われたことがある。
だが小玉は「フランス人ほど義理人情に厚く、信頼関係が築ける外国人はいない」と断言する。
2016年は「TopSolid」シリーズを扱うようになって20年目の節目の年。
しかし、販売当初は知名度がない上、機能面で日本の顧客を満足させるものでなかったため苦戦した。

小玉はその都度、機能改善の要望をミスラーソフトウェアに伝え、ミスラーも各国の代理店の要望に応えて機能や操作性を向上させていった。
5月にフランスで行われた販売代理店会議でスイスの代理店関係者が「我々の言うことを真摯に聞いてくれる」と語ったように、顧客の要求に応えようとするミスラーの開発姿勢が、製品のブラッシュアップにつながった。
顧客の国内家電メーカー関係者は「導入から10年間付き合ってきたが、本当に良い製品になった」と評価する。

実績が上がるたびに小玉とミスラーの信頼関係は揺るぎないものになった。
TopSolidはデータ変換や数値制御（NC）データを修正する必要がなく、手戻りのないものづくりを実現できるのが特徴。
従来型のCAD/CAMを複数組み合わせて運用した場合は導入前に比べて2～3割の生産性向上にとどまるのに対し、TopSolidは生産性が導入前の3～5倍になるという。

試作部を設立し、受託加工を開始

「あんたたちはいいよな。CADだけを売っていれば良いのだから」――。
小玉は、かつて勤務していた武藤工業時代の顧客に投げかけられた言葉を今も鮮明に覚えている。
「自分たちで使ってみて『これだけ生産性が上がった』と自信を持って言うのが売る側の立場ではないか」と、
販売姿勢を問われたのだ。
起業後も同じことを言われ「本当にその通りだ」と小玉は感じていた。
そこで自ら大手家電メーカーに頼み込んで試作品の製造を受託。
主力製品のTopSolidを使い、樹脂切削加工などを手がける「試作部」を2001年に発足させた。

加工技術研究所の開設

だがその後、自動車や家電関連拠点の海外移転が進んだため、一時は工場を閉鎖しようと本気で考えた。
ただ同時に、プロペラやスクリューなど複雑な形状を加工できる最新の5軸マシニングセンター（MC）を導入したものの、「うまく使いこなせない」といった悩みも聞こえてきた。

欧州などの海外ではCAD/CAMを活用し、5軸MCや複合加工機を操作することが主流となりつつあった。
日本では遅れていた分野だけに「当社にとってチャンス」と感じた小玉は行動に出た。

5軸MCや複合加工機を使った試作とともに、
09年に5軸・複合加工機とTopSolidとの連携活用を提案する「加工技術研究所」を開設した。

社員に利益を還元する
会社であり続ける

試作部と加工技術研究所は相乗効果を狙い13年に統合。 16年3月期には全社売上高24億円に対し、試作・加工部門だけで約4億6000万円の売り上げを達成し、統合後初の営業黒字に転換した。今後も自動車、航空宇宙、船舶、医療などで高品質な試作品を提供し、試作・加工部門で17年3月期に5億4000万円、20年3月期には10億円の売上高を目指す方針だ。