TopSolid’Wire

―3次元ワイヤーカットCAD/CAMシステム―

ワイヤー加工

概要
主な特長

概要

TopSolid’Wire は、TopSolid7で作成した形状やソリッドモデルからワイヤー放電加工独自の加工プログラムを作成できる3次元ソリッドCAD/CAMシステムです。形状に修正があった際には、ワイヤーパスや加工図面に自動で反映され、手戻りやミスを防止します。また、 2D曲線を使用したテーパ角度一定のワイヤー加工をはじめ、上下の2曲線を使用した上下異形状、 3Dモデルのフェイスを直接選択してワイヤーパスを作成するなど、入手データの状況に合わせてワイヤー放電加工プログラムの作成を効率よく行えます。

主な特長

01 使いやすさと覚えやすさ

TopSolid’Wireは、高機能でありながら、誰にでも使いやすく、すぐに覚えられる操作性を追求したCAMシステムです。  操作体系は、ドラッグ＆ドロップやコピー＆ペースト、アンドゥ＆リドゥなど、Officeアプリケーションに近い感覚で使えるよう設計されており、初めてCAMに触れる方でも違和感なく作業を始められます。さらに面やエッジを選択するだけで利用できる加工方法が表示されるため、コマンドをすべて覚えていなくても、直感的に操作を進めることができます。  複雑な加工もシンプルな操作で行えるため、習得にかかる時間を大幅に短縮。教育コストの削減と、現場へのスムーズな導入を実現します。
02 強力なCAD機能

製品モデルの修正や加工材モデルの作成、治具の設計にTopSolid’DesignのCAD機能をフルに活用できます。CAMと同じ操作性でCAD操作が可能なため、操作習得時間を大幅に短縮します。  さらに、寸法公差をもとに、中間公差寸法の加工モデルへ自動変換する機能も搭載しており、設計から加工へのスムーズな移行を支援します。  またSolidWorks、SolidEdge、Inventor、Parasolid、IGES、STEPのコンバーターを標準搭載しており、Catia v4、Catia v5、Pro/ENGINEER、NXのオプションコンバーターを用意しています。  他CADで作成された中間形式の3次元モデルも自由に修正・活用できます。
03 メソッドによる加工の標準化

自社の加工ノウハウを「メソッド」と呼ばれるデータベースに登録し活用できます。製品形状の3Dモデルからシリンダー・ダイ・パンチ形状を自動認識し、加工に必要な情報を抽出してワイヤーパスを自動で作成します。オペレーターによる判断が必要な加工には、対話形式のメソッドを使用することで、質問に答えるだけで半自動的にワイヤーパスを作成できます。メソッドの登録も簡単で、作成した加工工程をそのままメソッドとして登録することも可能。繰り返しの作業からオペレーターを解放し、工数短縮、ミスの防止、加工品質の均一化を実現します。
04 複数のフェイスやエッジへの加工を1工程に集約

複数の製品モデルやエッジに対してワイヤーパスを作成する際に、工程を1つに集約することができます。製品モデルやエッジごとに工程を作成する必要がないため、ワイヤーパスの作成工数を削減することができます。
05 標準装備されたマシンシミュレーション

機械全体の動作を再現するマシンシミュレーション機能を標準装備しています。ワイヤー結線からワイヤー断線までの動作や、工程の終了位置から次の工程の開始位置までの動作など、機械のあらゆる動作に関してCAM上で確認・調整が可能。高い信頼性と精度を備えたシミュレーションにより、安全な加工を実現します。 実機でのドライランや確認作業を削減し、工数の削減と機械稼働率向上に貢献します。  
06 治具や機械のすべてを対象にした干渉チェック

マシンシミュレーションでは、治具や機械などすべての要素が干渉チェックの対象になります。 ガイド形状と治具、製品との干渉を事前に確認することができるため、加工時のリスクを未然に防ぐことが可能です。 さらに、ワイヤーパスと製品形状との干渉や仕上がりを視覚的に確認することができるため、実機での確認作業を大幅に短縮することができます。加工精度の向上と段取り時間の削減を両立し、現場の生産性向上に貢献します。
07 帳票の自動作成

現場作業者への加工指示に必要な帳票類（加工指示書、結線ポイントリスト）を簡単に作成できます。  加工指示書、結線ポイントリストはテンプレートを活用することで自動で作成できるため、準備すべき加工材や加工工程の情報を瞬時に出力し、担当者に伝えることができます。これらの帳票類はTopSolid’Wireと連携しており、TopSolid’Wireで工程情報や結線ポイント位置などの情報が変更された場合には自動で更新され、常に最新の情報を維持できます。
08 設計変更時にワイヤーパスを自動修正

設計変更や公差の修正があった際に、モデルを更新するだけでワイヤーパスも自動的に修正されます。これにより、電気条件や加工条件の再設定が不要になり、作業時間の短縮とミスの防止につながります。 さらに、結線ポイントは加工材を認識して自動的に定義されるため、結線ポイントの位置を変更した場合でも、ワイヤーパスがそれに応じて自動的に更新されます。 これにより、設計変更時に発生しがちな修正漏れやミスを防ぎ、常に正確な加工データを維持することができます。
09 内蔵PDMによるデータ管理と活用

加工に必要なデータは全てTopSolidに内蔵されたデータ管理システム（PDM）で管理されます。  製品形状に更新があった場合、影響を受けるツールパスを自動で検出します。 ワイヤーパスの変更時には、更新が必要なNCデータもCAM上で確認することができ、修正漏れやミスを防ぎながら、常に最新の状態で加工準備を進めることができます。
10 設計から製造までの一気通貫を実現

TopSolid’Wireは、TopSolid’Design、TopSolid’Mold、TopSolid’Progressと完全に連携しています。設計変更が発生した際には、ワイヤーパスや帳票類まで自動的に更新され、手戻りのないスムーズな工程管理を実現します。 さらに、設計側で定義されたフィーチャや加工精度、結線位置などの情報を取得し、ユーザーの加工ノウハウを反映したツールパスを自動で生成することが可能です。設計から加工までの一気通貫を支えることで、工数削減・修正漏れの防止・品質向上に貢献します。

製品に設計変更があると、ワイヤーパスも自動で修正