TopSolid’Progress

―順送プレス金型設計支援システム―

順送プレス金型設計

概要

TopSolid’Progress 7 は、製品の3次元CADデータを活用して、単発、順送、トランスファなどの金型を設計するプレス金型設計支援システムです。
ブランク展開、ブランクレイアウトの設計、ストリップレイアウトの設計、金型構造設計のすべてを3次元で行い、2次元の金型組立図や部品図、部品表は、3次元データから瞬時に作成できます。 製品モデル、金型の3次元モデル、2次元の金型組立図、部品図、部品表はすべて連動しており、作業ミスの防止、設計工数の削減に貢献します。
さらに、TopSolid’Progress 7 と完全連動している3次元ソリッドCAMシステム TopSolid’Cam 7や3次元ワイヤーカットCAMシステム TopSolid’Wire 7を併用することでツールパスを効率よく作成でき、設計変更時に形状を修正すれば、ツールパスに自動で反映され、手戻りやミスを防止することができます。

主な特長

  • 01 あらゆるモデルに板金属性を自動付与

    TopSolid’Progress 7 は、板金専用のモデリング機能を使わずに作成されたモデルや、他のCADシステムで作成されたモデルに対しても、板金属性を自動で定義できます。表面・裏面・切断面といった面属性や、曲げに関する情報を自動的に認識・付与するため、既存データの活用や他システムとの連携がスムーズに行えます。これにより、設計の自由度が広がると同時に、修正や再利用の手間も大幅に軽減されます。

  • 02 使いやすさと覚えやすさ

    TopSolid’Progress 7は、高機能でありながら、誰でも使いやすく、すぐに覚えられる操作性を追求したCADシステムです。 操作体系は、ドラッグ&ドロップやコピー&ペースト、アンドゥ&リドゥなど、Officeアプリケーションに近い感覚で使えるよう設計されており、初めてCADに触れる方でも違和感なく作業を始められます。また、グラフィカルで視認性の高いダイアログボックスが各機能に用意されているため、コマンドをすべて覚えていなくても、直感的に操作を進めることができます。複雑な設計作業もシンプルな操作で行えるため、習得にかかる時間を大幅に短縮できます。

  • 03 順送・単発・トランスファ型まで、幅広い金型設計をサポート

    TopSolid’Progress 7は、順送型・単発型・トランスファ型といった多様な金型設計に対応しています。カム構造や材料のリフトアップなど、複雑な機構を考慮した設計もスムーズに行えるほか、搬送装置を含む大規模なアセンブリにも対応可能です。高度な設計要件にも柔軟に応えることで、現場のニーズに即した金型設計を実現します。

    順送・単発・トランスファ型まで、幅広い金型設計をサポート 順送・単発・トランスファ型まで、幅広い金型設計をサポート
  • 04 他CADデータからも、正確な展開図をスピーディに作成

    TopSolid’Progress 7は、Creo、CATIA、NX、SolidWorks、Solid Edgeなど、さまざまなCADシステムで作成されたIGESデータにも対応しています。複雑な変換作業を必要とせず、簡単な手順で正確な展開図を短時間で作成できます。異なるCAD環境からのデータもスムーズに活用できるため、設計の柔軟性と効率が大きく向上します。

    他CADデータからも、正確な展開図をスピーディに作成 他CADデータからも、正確な展開図をスピーディに作成
  • 05 ブランクレイアウト設計をもっと簡単に、もっと柔軟に

    TopSolid’Progress 7は、カットパンチの設計、曲げ加工や成形加工などの複雑な工程も視覚的に設計可能です。 ステージ数やピッチの変更も、いつでも柔軟に対応することができます。設計途中でも簡単に調整できるため、設計の初期段階から完成まで、効率的かつスピーディにレイアウトを構築できます。

    ブランクレイアウト設計をもっと簡単に、もっと柔軟に ブランクレイアウト設計をもっと簡単に、もっと柔軟に
  • 06 ストリップレイアウトから金型構造まで、3次元でスマートに設計

    TopSolid’Progress 7では、ストリップレイアウトの設計から金型構造の構築までを、すべて3次元で直感的に行えます。パイロット穴やカットパンチの位置を変更すると、その内容がストリップレイアウトに自動で反映されるため、手作業による修正の手間を大幅に削減できます。また、設計したレイアウトに応じて、ステージ数やサイズに最適なダイセットが自動で選択されます。設計者の意図を正確に反映しながら、スピーディかつ高精度な金型設計を実現します。

  • 07 加工情報が定義された 豊富なプレス金型部品ライブラリを標準装備

    ミスミやパンチなどの使用頻度の高いプレス金型部品を提供しているため、すぐに設計に取り掛かることができます。 自社用の部品が必要な場合も、提供している部品データを作り変えて簡単に登録できます。 配置する部品のサイズ、位置などはパラメトリックに変更可能であり、配置時に調整することができます。 また部品を配置するだけで、必要な穴や溝などのモデリングを自動的にプレートに作成します。穴や溝の形、クリアランスの値なども自由に設定できます。

  • 08 3次元金型構造モデルと 連動した金型構造図面を作成

    テンプレートを用いることで、平面・正面・側面・アイソメなどの投影ビューが配置された2次元図面を自動で作成できます。 3次元モデルと2次元図面が連動しているため、3次元モデルでの設計変更は自動で2次元図面に反映されます。 加工部品のセット、購入部品のセットなど、カテゴリごとに図面を作成することもできます。 型寸法、穴座標寸法は自動で記入され、穴数はリスト表にまとめることが可能です。

    3次元金型構造モデルと
連動した金型構造図面を作成 3次元金型構造モデルと
連動した金型構造図面を作成
  • 09 内蔵PDMによるデータ管理と活用

    TopSolid’Progressには、設計業務を効率化するPDM(製品データ管理)機能が標準で搭載されています。部品のメーカー名やタイプ、寸法などの属性情報から目的の部品をすばやく検索できるほか、作成日や製品名などのドキュメントプロパティをもとに、過去の設計データを簡単に探し出すことが可能です。これにより、設計の再利用が促進され、作業時間の短縮と品質の向上を同時に実現します。

  • 10 設計から製造までの一気通貫を実現

    TopSolid’Progressは、TopSolid’Design、TopSolid’Cam、TopSolid’Wireと完全に連携しています。 製品モデルの変更でストリップレイアウト、金型構造モデル、図面、部品表、CAMのツールパスのすべてが自動で更新されます。設計変更による手戻りを防ぎ、業務全体の効率化を実現します。 統一されたデータベースにより、複数部門が同時に設計・検証・製造準備を進める「コンカレントエンジニアリング」が可能となり、設計のリードタイムの短縮に貢献します。

    設計から製造までの一気通貫を実現 設計から製造までの一気通貫を実現
    製品に設計変更があると、型構造、Camのツールパスも自動で修正

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