TopSolid’Mold 7 は、製品の3DCADデータを使用して入れ子設計から金型設計まで行うことのできるプラスチック金型設計支援システムです。
パーティングの検討、入れ子の設計、金型構造設計のすべてを3次元で行い、2次元の金型組立図や部品図、部品表は3次元データから瞬時に作成できます。 製品モデル、金型の3次元モデル、2次元の金型組立図、部品図、部品表はすべて連動しており、作業ミスの防止、設計工数の削減に貢献します。
さらに、TopSolid’Mold 7 と完全連動している3次元ソリッドCAMシステム TopSolid’Cam 7を併用することでツールパスを効率よく作成でき、設計変更時に形状を修正すれば、ツールパスに自動で反映され、手戻りやミスを防止することができます。
成形品モデルの外形ラインを検出し、パーティングラインを自動で抽出します。 また、豊富なサーフェスモデリング機能やパーティング面作成の機能を有し、 抽出されたパーティングラインからパーティング面を容易に作成できます。
TopSolid’Moldは、高機能でありながら、誰でも使いやすく、すぐに覚えられる操作性を追求したCADシステムです。 操作体系は、ドラッグ＆ドロップやコピー＆ペースト、アンドゥ＆リドゥなど、Officeアプリケーションに近い感覚で使えるよう設計されており、初めてCADに触れる方でも違和感なく作業を始められます。また、グラフィカルで視認性の高いダイアログボックスが各機能に用意されているため、コマンドをすべて覚えていなくても、直感的に操作を進めることができます。複雑な設計作業もシンプルな操作で行えるため、習得にかかる時間を大幅に短縮できます。
従来の3次元CADではレスポンスの問題で対応が難しかった、 インパネやバンパーなどの大型かつ複雑で容量が大きなデータでも、圧倒的な高速処理で快適な作業を行えます。 大型で複雑な製品でもアンダーカット、肉厚、テーパを瞬時に解析します。 また、パーティングラインの検討に必要な製品の外形ラインを瞬時に抽出します。 部品点数の多い金型の3次元モデルでも、2次元の金型組立図や部品表を一瞬で生成します。
フタバ標準モールドベースライブラリを搭載しており、すぐに型設計に取り掛かることができます。 また、自社規格のモールドベースの登録も可能です。 型板サイズの変更や型板の挿入、部品の位置変更はもちろん、 モールドベースをいつでも自由に置き換えできます。
フェイスまたはエッジラインを指定するだけで分割コアのツバ部を簡単にモデリングできます。 スライド、ガイドレール、ロッキングブロック、ルーズコアのユニット部品も簡単に配置できます。 また、必要なストロークを設定すると最適な径/長さのアンギュラピンが自動で選定され、最適な配置角度も算出されます。
冷却水穴の経路となるパスを作成することで容易に冷却水穴回路を作成できます。 マウスのドラッグや寸法指定による線の移動で経路を容易に調整できます。 冷却水穴の延長や延長方向の反転、追加、移動、削除などの編集も容易です。 また、冷却水穴と部品との干渉チェックだけでなく、穴同士の干渉もチェックできます。
ミスミ、フタバ、パンチなどの使用頻度の高いモールド金型部品を提供しているため、すぐに設計に取り掛かることができます。 自社用の部品が必要な場合も、提供している部品データを作り変えて簡単に登録できます。 配置する部品のサイズ、位置などはパラメトリックに変更可能であり、配置時に調整することができます。 また部品を配置するだけで、必要な穴や溝などのモデリングを自動的にプレートに作成します。穴や溝の形、クリアランスの値なども自由に設定できます。
メーカーや部品タイプ、 各種属性情報などあらゆる条件から部品を検索できるため、必要な部品を探す手間がかかりません。 また、過去の設計データも作成日や作成者、製品名などの様々な詳細情報から検索することができ、いつでもデータを参照したり、流用設計することができます。穴座標寸法は自動で記入され、穴数はリスト表にまとめることが可能です。
テンプレートを用いることで、平面・正面・側面・アイソメなどの投影ビューが配置された2次元図面を自動で作成できます。 3次元モデルと2次元図面が連動しているため、3次元モデルでの設計変更は自動で2次元図面に反映されます。 可動側・固定側の型開き図はもちろん、エジェクタピンのセット、加工部品のセット、購入部品のセットなど、カテゴリごとに図面を作成することもできます。 型寸法、穴座標寸法は自動で記入され、穴数はリスト表にまとめることが可能です。
TopSolid’Moldは、TopSolid’Design、TopSolid’Camと完全に連携しています。 製品モデルの変更で成形品、金型構造モデル、入れ子、ランナー、 エジェクタピンの長さ、CAMのツールパスのすべてが自動で更新されます。設計変更による手戻りを防ぎ、業務全体の効率化を実現します。 統一されたデータベースにより、複数部門が同時に設計・検証・製造準備を進める「コンカレントエンジニアリング」が可能となり、設計のリードタイムの短縮に貢献します。
セミナーでは弊社の工場を見学できます！
試作部・加工研究所は一気通貫のモデル工場として採算性のある経営をしております。
見積依頼、資料請求、サポートへの問合せなど、初めての方でもお気軽にお問い合わせ下さい。
