TopSolid導入の背景と経緯

設計ミス・ロスを減らし、効率アップを目指し、3DCAD導入を検討

以前は主に2D CADを使用していて、お客様とは図面を基に設計の確認を行っていました。しかし図面の場合、見る人によってはすべての情報をくみ取ることが難しく、設計に誤りがあっても図面データだけでは気づけないというケースがありました。

その結果実際に組み立てた装置を確認してもらって初めてミスが発覚し、修正作業に時間がかかり納期遅延を発生させる要因となっていました。3DCADであれば、図面が読めなくても完成後の状態をより正確に把握することができ、設計ミス・作業ロスを減らすることができると考え、3DCADの導入を決めました。

▲技術本部　第一設計部 設計管理グループ グループリーダー 大村氏

TopSolidを選んだ理由

直感的・感覚的に操作しやすい

実はTopSolidを導入する以前にも、別の3DCADを使用していました。しかし3D設計の操作、特にアッセンブリを組み立てる操作が難しく、操作習得までに時間がかかっていました。その結果、なかなか社内での使用率が上がらないという課題がありました。

TopSolidの場合、2DCADと同様の操作感でデータを作成できます。またアッセンブリの組み立てにおいても、この面とこの面をくっつけたい、と直感的・感覚的に操作が可能でした。これであれば短期間で操作を習得でき、また社内での普及率向上も目指せると感じTopSolidの導入を決めました。

標準搭載のPdm機能でデータの一元管理が可能

Pdm機能によって設計データを一元管理ができることも決め手のひとつでした。 データ管理の機能が標準搭載されているCADはTopSolidだけでした。カスタマイズすることでpdm機能を追加できる3DCADもありましたが、費用・労力を考えると、やはりTopSolidを選んでよかったと思っています。

導入後の効果

ミス・ロスが減り、納期通りの納品が可能に

設計ミス・ロスが減ったことが１番嬉しい効果でした。
従来のCADで最も発生しやすいミスは、部品同士の干渉に実際の製品を組み立てるまで気づけないことでした。2DCADでは、包装機内の部品それぞれを設計しており、全ての機械において装置の全体図は作成していませんでした。実物が出来上がり、実際に組み立てを行う際に干渉箇所がないかの確認を行っていました。そのため設計段階で干渉箇所を見つけることが難しく、ミス・ロスにつながってしまっていました。
また以前使用していた3DCADでは、干渉チェックの機能が搭載されていましたが、チェック対象を手動で指定する必要がありました。そのため包装機全体の干渉チェックを正確に行うには非常に手間がかかり、実務で使用することはほとんどありませんでした。

TopSolidの場合、包装機のアッセンブリ全体に対する干渉チェックをワンクリックで行うことが可能です。
効率的かつ実物の部品・製品がなくても、設計段階で干渉に気付くことが可能になり、大変助かっています。
他部署からもTopSolidを導入してからミス・ロスが圧倒的に減ったという声が挙がっています。弊社では、今年から「ロス0」を目標に掲げているので、TopSolidでいかに正確な設計ができるかが鍵となっています。

シミュレーション機能で、お客様や製造者とのすり合わせが容易になった

自社独自プログラムとの連携で、デジタルツインとしての活用を開始

TopSolidで組立図を省略

TopSolidの導入を検討されている方へ

TopSolidの操作に説明は不要、直感的な操作が可能

TopSolidのスペシャリストを育成し、習熟度を上げる

最後に一言