TopSolidとの“衝撃的な”出会い

もともと導入済みのハイエンドCADは保守料金が高額だったため、より効率化を図れるシステムがあれば、入れ替えも視野に入れて検討することにしたのです。そんな中、展示会でTopSolid’Moldを見かけたことが導入を考えるきっかけとなりました。
コダマコーポレーションの本社に詳しい話を聞きに行った際、忘れられない出来事がありました。「こちらでお待ちください」と案内された席に座っていると、パーテーション越しで営業会議が始まり、小玉社長が激しい口調で指導をされていたのです。その迫力に圧倒され、正直、怖さすら感じました。（笑）ただ、そのやり取りからは、「TopSolidで日本の製造業を良くしたい」という社長の強い思いがひしひしと伝わってきて、とても印象に残りました。

▲代表取締役　藤井徹也氏

導入後の効果

充実した教育体制

金型設計においてやりたいことがきちんとできるシステム

しかし、導入初期は、まだTopSolidでの統一化はしておらず、第二工場ができた際には基幹システムとして従来のハイエンドCADを使用し続けていました。藤井社長は継続してTopSolidを使用しており、一つの形状を作るにもモデリングの手法が多彩で融通が利く点、標準部品があらかじめ用意されている点など、設計のやりやすさは圧倒的にTopSolidの方が上だと感じていました。ミッドレンジ帯のCADでありながら金型設計において“こうしたい”と思うことがしっかり実現できる、こんなにコストパフォーマンスの良いシステムは他にないと考えています。
そして2008年、設計者を増やすことになったタイミングで改めて社内で検討を行い、従来使用していた、別のCADシステムは終了し、完全に社内の設計システムをTopSolidで統一することになったのです。

TopSolidへの絶対的な信頼感

2003年の導入当初、TopSolidはまだｖ6が出始めのころで、製品として発展途上な部分がありました。しかし、日本市場のニーズを踏まえ、コダマコーポレーションが開発元のTOPSOLID社に対して積極的に機能強化の提案を行っているという話を聞いていました。実際、「ここはちょっとなあ」と思っていた点が2、3年後には解消されていくのを体感することができました。現在もコダマコーポレーションとTOPSOLID社の関係は続いており、今後もさらにシステムが良くなっていくことを見込める、将来性がある製品だということもTopSolidを高く評価している理由のひとつです。
そして今振り返ると、パーテーション一枚越しの小玉社長のやり取りや教育セミナーで話を聞くうちに、コダマコーポレーションの考え方に“洗脳”されていたのかもしれません（笑）
TopSolidを導入して22年が経ち、小玉社長のお話も幾度となく聞いていますが、TopSolidシリーズを提案することで「日本の製造業に貢献したい」という小玉社長の揺るぎない思いと、実際に 使っていて製品の良さを実感しているからこそ、TopSolidに対して絶対的な信頼を持っているのです。

▲TopSolid7で加工をしたインデューサー

TopSolid’Camの導入

5軸加工機とともにTopSolid’Camも導入

その後、2010年に牧野の5軸加工機D500の導入とともにTopSolid’Camも導入しました。TopSolidシリーズへの信頼感ももちろんありましたが、最大の決め手は、マシンシミュレーションの機能でした。TopSolid’Camのマシンシミュレーションは、工具だけでなく、機械全体を含めたシミュレーションができるので、加工前に実機と同じ状態で正確な干渉確認、動作確認が可能となる点を評価しました。もともとCamとシミュレーションソフトを別々で導入予定でしたが、それらがすべて一つのシステムで完結できるという点も大きな魅力でした。
また、重たいデータでも軽快に操作可能な点、履歴管理もしっかりできる点にも惹かれ、いきなり5軸、複合旋盤加工までTopSolid’Camのすべての機能を含めたモジュールを導入しました。

TopSolid’Camの導入による効果

TopSolid’Camだけでツールパスの作成からマシンシミュレーションまで一貫して行えることで、段取りの設定や確認にかかる時間が2割から3割削減されています。データ作成の工数が短縮されたことで、実際の加工にも今までより早く着手・完了できるようになり、全体的な納期の短縮にもつながっています。
さらに、TopSolid’Camの導入により5軸加工機で難削材の加工もできるようになり、現在では北海道で開発中のロケット部品の加工にも取り組んでいます。